脈沖布袋除塵器的工作原理

  脈沖布袋除塵器通過空氣模式向下。含塵氣體通過灰斗進入集塵器。除塵器的流動系統(tǒng)放置在空氣輸入位置，并且能夠從含塵氣體中分離大的灰塵顆粒，并且調(diào)節(jié)含塵氣體的流動。

  含塵氣體在通過排水系統(tǒng)時，由于風(fēng)速突然降低，含塵氣體中的大顆粒粉塵自然發(fā)生沉積，經(jīng)導(dǎo)電系統(tǒng)分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)電系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流落入過濾區(qū)。

  脈沖布袋除塵器的過濾區(qū)放置有花板。集塵器的過濾組件利用彈簧上升環(huán)與花板緊密連接，形成潔凈氣體區(qū)(上體)和含塵氣體區(qū)(中體)的分界。這種花也是修復(fù)和更換灰塵過濾器的基礎(chǔ)。    含有氣體的粉塵在中間箱體負壓的作用下進入濾袋?；覊m被過濾小泡阻擋并被吸附到過濾小泡的外表面。過濾后的清潔空氣進入過濾器，進入上箱，并通過主排氣口排出。

  隨著脈沖布袋除塵器過濾工作的不斷進行，濾塵器表面的灰塵不斷堆積變厚，直接導(dǎo)致濾塵器阻力增大。因此，濾袋表面的灰塵需要定期清理。

  低壓脈沖布袋除塵器使用壓縮空氣噴射和吹動脈沖灰。清灰機構(gòu)包括空氣包、吹管和控制電磁脈沖的閥門等。過濾室中的每個濾袋頭的頂部裝配有一個吹管，吹管底部相對的填料中心裝配有一個吹口。每個beller都配有一個脈沖閥，并引導(dǎo)至壓縮空氣分配系統(tǒng)。通過壓差(固定阻力)、時間或手動控制來完成清潔整個集塵器的灰的性能。

  在進行工作條件過濾的情況下，當(dāng)囊泡表面積達到一定量時，它會增加除塵器的阻力。此時，集塵器的PLC在收到壓差信號后開始執(zhí)行程序，在設(shè)定過程中清洗集塵器，打開電磁脈沖閥進行噴射和吹氣，壓縮空氣按一定的時間順序通過灌裝機上的噴嘴融合，產(chǎn)生多倍量的空氣噴入濾袋，形成空氣波，使濾袋從袋口到底部產(chǎn)生強烈的膨脹和振動沖擊。開始搖動濾袋，形成空氣由內(nèi)向外反向流動的效果，造成反向清灰效果，搖動過濾器上的灰塵，達到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可以通過控制系統(tǒng)中放置的定時器來實現(xiàn)。時間控制和固定阻力控制可以同時存在，并以滿足預(yù)先條件的方式開始清潔過程。在維修狀態(tài)下，造灰功能也可以通過手動控制來完成。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計使得每個濾袋可以進行一次噴射和吹洗。除塵器的電磁脈沖閥在除塵器的清灰系統(tǒng)進入下一個清灰周期后依次完成噴吹。

  落入灰塵中的灰塵用于聚焦。集灰漏斗設(shè)置加熱裝置，防止按鈕積灰；氣動火炮清洗設(shè)備的突破性圓頂配置，使除塵器灰桶的拆卸順利進行。材料劑量計安裝在集塵器的灰箱上，用于檢測材料水平。

  閥門調(diào)節(jié)集塵室空氣輸入的配置，< 1%的身體泄漏率；氣道門設(shè)置外場閥門的泄漏率，其閥體為0。禁用單個儲存室的離線濾塵系統(tǒng)，在除塵器正常運行時，執(zhí)行離線清灰和維護單個儲存室的功能。

  電磁脈沖閥和粗管分配器和分支管分配器安裝在潔凈空氣之外，并設(shè)置專門的防雨和防冰設(shè)備。濾袋外其他除塵器的維修和保養(yǎng)需要在空氣過濾室外完成，其他除塵器的維修和保養(yǎng)在除塵器高溫區(qū)外進行。除塵器的控制(包括清灰控制等。)由PLC編程控制器自動控制。所有的檢修和維護工作都是在集塵器的氣室和機器外部進行的，不需要進入集塵器內(nèi)部。