RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)品概述：

　　RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、陶瓷蓄熱體和切換閥門(mén)組成。當(dāng)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后，蓄熱體1放熱，廢氣被加熱到八百度左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過(guò)蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2令卻后，經(jīng)過(guò)切換閥排放。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，閥門(mén)切換，廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫所體補(bǔ)令卻后通過(guò)切換閥排出。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理廢氣。

　　對(duì)VOCal提成放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個(gè)或五個(gè)蓄熱床，每個(gè)蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱——放熱——清掃的循環(huán)過(guò)程。

　　對(duì)于大濃度的氣體，可對(duì)氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后直接回用等。

　　RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、熱效率達(dá)95；

　　2、較高的VOC去除率，兩床設(shè)備達(dá)95以上，三床設(shè)備達(dá)到99；

　　3、處理對(duì)象：中、大濃度、大風(fēng)量廢氣；

　　4、低運(yùn)行成本，當(dāng)VOCal濃度達(dá)到451PPm時(shí)，不需要額外的燃料消耗；

　　5、廢氣中含有多種成分、或成分經(jīng)常發(fā)生變化；

　　6、還可進(jìn)行二次余熱回收而降低生產(chǎn)成本；

　　7、不適用于含有較多硅樹(shù)脂廢氣。

　　8、廢氣種類(lèi)：醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)等廢氣；

　　9、處理風(fēng)量范圍五千至二十萬(wàn)平方米/小時(shí)；

　　10、全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便。

　　RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　一、額定凈化流量選擇范圍寬，處理風(fēng)量可朋三千至八千沒(méi)有二次污染，熱量使用率高；

　　二、燃料耗量：?jiǎn)?dòng)進(jìn)燃燒器為輸出；正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)廢氣濃度確定，當(dāng)濃度大于兩千mg/Nm3以上時(shí)，即可維持爐膛的熱平衡，0能耗；

　　三、采用分級(jí)燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理效率>95以上；

　　四、熱能可回收利用，降低了產(chǎn)呂的運(yùn)營(yíng)成本，故障率低。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控，0維護(hù)監(jiān)控；

　　五、利用蓄熱技術(shù)的流向變換燃燒技術(shù)提高了熱能的利用效率，熱回用效率可達(dá)95以上。