XNX型旋風(fēng)除塵器是帶有旁路的干式旋風(fēng)除塵器。入口含塵濃度應(yīng)低于50克/m3，入口速度不小于18米/秒，粉塵微粒不大于1毫米，適用于一般工業(yè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，工業(yè)尾氣中處重物料回收，如冶金、電力、機械加工、石油化工、建材等部門，再加適當(dāng)內(nèi)稱后，可用于磨損較大或有腐蝕性的場合，但不能用粘性粉塵。XNX型旋風(fēng)除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，實用廉價等特點。旋風(fēng)除塵器適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。XNX型旋風(fēng)除塵器是牛角彎體椎斜底型除塵器，入口含塵濃度應(yīng)低于50克/m3，入口速度不小于18米/秒，粉塵微粒不大于1毫米，適用于一般工業(yè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，工業(yè)尾氣中處重物料回收，如冶金、電力、機械加工、石油化工、建材等部門，再加適當(dāng)內(nèi)稱后，可用于磨損較大或有腐蝕性的場合，但不能用粘性粉塵。

　　XNX型旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除。3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。

　　一、XNX型旋風(fēng)除塵器的正確使用操作：

　　1、旋風(fēng)除塵器啟動前的準(zhǔn)備工作

　?。?）檢查旋風(fēng)除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。

　?。?）關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

　　2、運行時技術(shù)要求

　?。?）注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

　　（3）注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是會發(fā)生除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。

　?。?）注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性是否良好，常檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

　　3、作業(yè)后的技術(shù)工作

　?。?）為防止粉塵的附著和腐蝕，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。

　?。?）消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內(nèi)的粉塵。

　?。?）必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔。

　?。?）檢查各部位的氣密性，必要時換密封元件。

　　二、XNX型旋風(fēng)除塵器的除塵原理：

　　按其流入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩種。使進(jìn)入除塵器中的含塵氣體做高速的旋轉(zhuǎn)運動，并借助于離心力把塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，通過重力將塵粒收集于灰斗中。該除塵設(shè)備由筒體、錐體和進(jìn)、排氣管等部分組成。

　　XNX型旋風(fēng)除塵器的應(yīng)用：如機械加工、石油化工、冶金、電力、建材等部門，再加適當(dāng)內(nèi)稱后，可用于磨損較大或者是用于有腐蝕性的場合，但不能用于粘性粉塵。主要的就是適用于一般工業(yè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，工業(yè)尾氣中處重物料的回收任務(wù)。

　　此外，XNX型旋風(fēng)除塵器還是一種干式除塵器，是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。旋風(fēng)除塵器細(xì)微的塵粒（粒徑為1微米或?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250—350℃。